熱壓罐產(chǎn)品銷售電話：15095220299（李經(jīng)理）

　　熱壓罐(HotAirAutoelave或簡寫Atitoelave)是一種針對聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點的工藝設(shè)備，使用這種設(shè)備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強熱固性復(fù)合材料制件的主要方法，目前廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量高，形狀復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件那么,熱壓罐是如何工作的？

　　基本原理

　　將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。

　　工藝特點

　　熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的較常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。

　　目前國內(nèi)國外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力一般在0.3-0.6MPa的范圍內(nèi). 用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于1.6MPa，屬于二類低壓容器. 從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為三個階段:流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的. 國內(nèi)重要的無人機結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度在180士5℃的范圍. 將熱壓罐的使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內(nèi)對熱壓罐普遍使用的上限溫度.